Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 3 záznamů.  Hledání trvalo 0.01 vteřin. 
Identifikace možných vad a jejich prevence ve výrobě kompozitních dílů
Rusek, Jan ; Fiala, Alois (oponent) ; Kotek, Luboš (vedoucí práce)
Předmětem této diplomové práce je využití metod FMEA a aplikace poznatků na výrobní proces společnosti Composite Components a.s. V teoretické části práce jsou podrobně rozebrány jednotlivé aplikace metody FMEA dle jejich využití. Praktická část práce se zabývá analýzou současné situace výrobního procesu společnosti Composite Components a.s. Získaná data jsou zpracována do PFMEA formuláře, jsou navržena nápravná opatření vedoucí ke snížení vnitřní zmetkovitosti a tato opatření poté vyhodnocena.
Temperace a chlazení vstřikovacího nástroje
MACHO, Michal
Tato diplomová práce se zabývá konstrukčním řešením vstřikovacích forem, zvláště pak zaměřena na jejich temperanci a chlazení . Cílem je navržení přínosného technologického postupu pro temperanci a chlazení vstřikovací formy pro kriticky exponovaná místa. V teoretické části jsem se zaměřil a na komplexní nastínění problematiky vstřikování a možnosti temperančních a chladících okruhů. V praktické části byl vymodelován zadaný výstřik a navržena vstřikovací forma pro jeho realizaci. Konstrukce byla provedena v programu Siemens NX a simulační analýzy provedeny v softwarových programech Cadmould 3D - F a Aeroflow. Podařilo se dosáhnout u materiálu POM celkové deformace a smrštění 1,674 [mm] a rovinnosti lemu 0,403 [mm] při celkové optimální teplotě formy 80 [°C]. U materiálu PA celkové deformace a smrštění 1,745 [mm] a rovinnost lemu 1,649 [mm]. Provedeným výzkumem jsem zjistil, že maximální teplota formy při vstřikování materiálu POM je 94.862 [°C] a konečná teplota na konci cyklu 87,259 [°C] v kritickém místě. Hlavním zjištěním je možnost rozdílnou teplotou chladících okruhů ovlivnit celkové deformace a smrštění spolu s rovinností lemu. Na základě zjištěných údajů je aktivní chladící okruh vhodnější pro zástavbu než pasivní prvek chlazení. Výsledky této práce umožňují zkrácení technologického času cyklu vstřikovací formy a vybrání vhodného řešení chlazení exponovaných míst výstřiku.
Identifikace možných vad a jejich prevence ve výrobě kompozitních dílů
Rusek, Jan ; Fiala, Alois (oponent) ; Kotek, Luboš (vedoucí práce)
Předmětem této diplomové práce je využití metod FMEA a aplikace poznatků na výrobní proces společnosti Composite Components a.s. V teoretické části práce jsou podrobně rozebrány jednotlivé aplikace metody FMEA dle jejich využití. Praktická část práce se zabývá analýzou současné situace výrobního procesu společnosti Composite Components a.s. Získaná data jsou zpracována do PFMEA formuláře, jsou navržena nápravná opatření vedoucí ke snížení vnitřní zmetkovitosti a tato opatření poté vyhodnocena.

Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.